一般来说料罐称重系统都是通过在料罐的支脚上使用
料灌称重模块来采集料罐的重量，料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和的控制。
优点：称量准确，安全性能高，可靠性高。可升级为全（半）自动进料称重系统、全（半）自动排料称重系统、双向称重系统。
功能特点：可实现单个罐体称重、多个罐体称重。可与PLC、触摸屏通讯，实现进料,排料全自动控制,提高生产效率，提升产品质量。
料罐称重系统配置：一套完整的料罐称重系统是由料灌称重模块、接线盒、称重仪表、连接线缆及管件组成。
料罐称重系统标定与调试分为三大步骤，具体如下：
一、称重传感器模块的电气零位标定
1、检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；
2、将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起；
3、看称重传感器控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整；
4、然后将料仓重新放回到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值；
5、用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4——20mA电流信号，记录好参数值；
6、再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；
7、调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料罐的皮重。
二、料罐皮重清零
1、对传感器的控制器显示的皮重进行清零操作；
2、切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4——20mA信号，作好数据记录；
3、按设计要求对料仓的称重传感器的控制器进行仪表量程设置；
三、料罐称重系统砝码标定
将标准砝码均匀的放在料罐四周的筋板上，或在料罐的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上；
1、首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在称重传感器仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;
2、再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将称重传感器仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3、再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时称重传感器仪表显示数值和模拟数值作好记录。
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