张力传感器在生产过程控制中的重要性

张力传感器在生产过程控制中的重要性

      环顾四周，您看到和使用的许多产品都是使用某种张力控制系统制造的。从麦片包装到水瓶上的标签，您所看到的任何地方都有材料，这些材料在制造过程中依赖于精确的张力控制。世界各地的公司都知道，正确的张力控制是这些制造过程中的“成功或失败"特征。但是为什么？什么是张力控制，为什么它在制造业中如此重要？

在我们深入研究张力控制之前，我们应该先了解什么是张力。张力是施加在材料上的拉力或应变，倾向于沿施加的力的方向拉伸材料。在制造过程中，这通常从下游工艺点将材料拉入工艺开始。我们将张力定义为施加在辊子中心的扭矩除以辊半径。张力 = 扭矩 / 半径 （T=TQ/R）。当施加太大的张力时，错误的张力量会导致材料伸长并损坏辊子的形状，如果张力超过材料的剪切强度，它甚至会破坏卷筒。另一方面，太小的张力也会损坏您的产品。张力不足可能导致伸缩或下垂的倒带辊，最终导致产品质量低下。

要理解张力控制，我们需要了解所谓的“网络"。该术语是指从和/或卷筒连续进料的任何材料，例如纸张，塑料，薄膜，长丝，纺织品，电缆或金属等。张力控制是根据材料的需要在卷筒纸上保持所需张力的行为。这意味着张力被测量并保持在所需的设定点，从而使卷筒纸在整个生产过程中平稳运行。张力通常以英制测量系统（以磅/线性英寸 （PLI） 为单位）或公制（以牛顿/厘米（N/cm）为单位）进行测量。

适当的张力控制旨在使卷材上具有精确的张力量，因此可以仔细控制拉伸并保持在最小的范围内，同时在整个过程中将张力保持在所需的水平。经验法则是运行您可以逃脱的最小张力，以生产出您想要的优质最终产品。如果在整个过程中未准确施加张力，则可能导致褶皱，卷筒断裂和不良工艺结果，例如交织（分切），套准（印刷），涂层厚度不一致（涂层），长度变化（片材），层压过程中的材料卷曲以及辊子缺陷（伸缩，主演等）仅举几例。

所以，你可以看到，在张力控制的世界里，“足够好"通常不再足够好。张力控制是任何高质量制造工艺的重要组成部分，通常将“足够好"的工艺与更高质量的材料和最终产品的生产力强国区分开来。添加自动张力控制系统可扩展过程的现有和未来功能，同时为您、您的客户、他们的客户及其他客户带来关键优势。丽景的张力控制系统旨在成为您现有机器的直接解决方案，可快速获得投资回报。无论您需要开环还是闭环系统，丽景都将帮助您确定这一点，并为您提供所需的生产力和盈利能力提升。

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